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川本公司“以人為本、以質(zhì)量為本、以服務(wù)為本”的企業(yè)宗旨真誠為您服務(wù)、榮幸推薦川本牌工業(yè)水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)系列；工業(yè)冷風(fēng)機(jī)系列；工業(yè)冷油機(jī)系列；恒溫恒濕機(jī)系列；空調(diào)除濕機(jī)系列；模具恒溫機(jī)系列；低溫水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)系列、七大系列，二百多種規(guī)格和型號。公司通過ISO9001：2008 idt GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，產(chǎn)品通過CE認(rèn)證。是國內(nèi)實(shí)力的制冷行業(yè)者。

    水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)、高速機(jī)床水循環(huán)冷卻機(jī)、冷卻機(jī)、凍水機(jī)、冰水機(jī)、冷卻水裝置、循環(huán)水水冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)廠家統(tǒng)稱水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)。水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)的制冷系統(tǒng)由制冷劑，壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器，節(jié)流元件和五大主件組成?？筛鶕?jù)使用工況定做超低溫型（可低至零下-40℃~130℃）采用多機(jī)聯(lián)用技術(shù),使得制冷系統(tǒng)性能穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保，流量大，噪音小。

    制冷劑：R22不燃燒也不爆炸，潤滑油互相溶解，其溶解度隨著潤滑油的種類及溫度而改變，故采用R22的制冷系統(tǒng)必須有回油措施。

    壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是制冷循環(huán)的動力，它由電動機(jī)拖動而不停地旋轉(zhuǎn)，它除了及時抽出蒸發(fā)器內(nèi)蒸氣，維持低溫低壓外，還通過壓縮作用提高制冷劑蒸氣的壓力和溫度，創(chuàng)造將制冷劑蒸氣的熱量向外界環(huán)境介質(zhì)轉(zhuǎn)移的條件。即將低溫低壓制冷劑蒸氣壓縮至高溫高壓狀態(tài)，以便能用常溫的空氣或水作冷卻介質(zhì)來冷凝制冷劑蒸氣。

    冷凝器：冷凝器是一個熱交換設(shè)備，作用是利用環(huán)境冷卻介質(zhì)(空氣或水)，將來自壓縮機(jī)的高溫高壓制冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓制冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫的制冷劑液體。值得一提的是，冷凝器在把制冷劑蒸氣變?yōu)橹评鋭┮后w的過程中，壓力是不變的，仍為高壓。

    節(jié)流元件：高壓常溫的制冷劑液體直接送入低溫垢蒸發(fā)器、根據(jù)飽和壓力與飽和溫度——對應(yīng)原理，降低制冷劑液體的壓力，從而降低制冷劑液體的溫度。將高壓常溫的制冷劑液體通過降壓裝置——節(jié)流元件，得到低溫低壓制冷劑，再送入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱蒸發(fā)。水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)用毛細(xì)管和膨脹閥作為節(jié)流元件。

    蒸發(fā)器：蒸發(fā)器也是一個熱交換設(shè)備。節(jié)流后的低溫低壓制冷劑液體在其內(nèi)蒸發(fā)(沸騰)變?yōu)檎魵?，吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使介質(zhì)溫度下降，達(dá)到所需的溫度效果、循環(huán)制冷的目的。

    制冷原理：單級蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)，是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。

    液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。

在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中*的四大件，這當(dāng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實(shí)際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設(shè)備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，可靠性和安全性而設(shè)置的。

一、機(jī)組特點(diǎn)：   
    ◆性能穩(wěn)定： 采用多個壓縮機(jī)并聯(lián)使用，每個壓縮機(jī)自帶一個獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)回路，即蒸發(fā)器、冷凝器也*獨(dú)立 ；所有壓縮機(jī)由統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個開、關(guān)機(jī)，相互之間絕不會相互干擾，加上該品牌機(jī)型全部采用*原件制作，單機(jī)故障率極低， 綜合以上原因，可以保證該系列機(jī)型有著高度穩(wěn)定的性能，在長年連續(xù)運(yùn)行情況下之選，而無需再購其它備用機(jī)。   
    ◆省電節(jié)能：采用多個中小功率壓縮機(jī)并聯(lián)使用，開、關(guān)機(jī)時對電網(wǎng)的干擾極小，隨著負(fù)荷的變化，機(jī)組便自動確定開機(jī)的數(shù)量，保證開啟的壓縮機(jī)處于工作狀態(tài)，從而有效節(jié)約電能。  
    ◆使用壽命長：蒸發(fā)器、冷凝器設(shè)計(jì)非常合理，并且置于壓縮機(jī)上方，在整個運(yùn)行過程中，絕大部分潤滑油始終停留 在壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)的良好潤滑。

    ◆水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)組機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)，表面處理，電鍍、激光、印刷、食品、飲料、化妝品、玩具、化工、五金、建材、汽車、電子、電器、機(jī)電等十六大產(chǎn)業(yè)，三十多個行業(yè)；大功率水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)廣泛用于酒店、寫字樓作中央空調(diào)，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫(yī)療儲存等行業(yè)。

二、保護(hù)裝置： 

1、缺相、逆相保護(hù)裝置； 2、壓縮機(jī)過載保護(hù)裝置； 3、高低壓力保護(hù)裝置； 4、缺水自動報警裝置； 5、溫度過低、防結(jié)冰保護(hù)裝置； 6、水流不足保護(hù)裝置； 7、全自動溫控系統(tǒng) 

三、工作原理示意圖： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    ◆水冷式箱型設(shè)計(jì)，水箱內(nèi)置于機(jī)組內(nèi)，底部裝有活動腳輪，外形美觀，可隨意改換安裝的位置及設(shè)備，可安放于生產(chǎn)車間內(nèi)，并具備多段能量調(diào)節(jié)適用于配套中小型生產(chǎn)設(shè)備（此機(jī)型需要安裝配備相應(yīng)的冷卻水塔、冷卻泵）。

工業(yè)水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)配置：

1、壓縮機(jī)：日本三洋（中國大連）；

2、控制器：微電腦,數(shù)碼電子管顯示,按鍵式操作（中國臺灣邦普）；

3、電器：LG交流接觸器,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵：中國臺灣源立（中國惠州）；

5、冷媒過濾器：美國艾柯（美國進(jìn)口）；

6、外平衡熱力膨脹閥或毛細(xì)管；

7、機(jī)架：鋁合金，機(jī)殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼管式冷凝器；

9、盤管式或殼管式蒸發(fā)器；

10、銅管材質(zhì)：紫銅：厚度1.2MM。

川本工業(yè)水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)運(yùn)用于各行業(yè)

塑料、塑膠行業(yè)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)：塑料加工機(jī)械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率。

擠出線材及抽粒行業(yè)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)：很明顯，水槽是個開放式的容器，所以，我們在選配水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)時，要注意一點(diǎn)，水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)的蒸發(fā)器，應(yīng)選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下：盤管式水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)的蒸發(fā)器，是一個開放式的水箱，當(dāng)水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)停止工作時，泵浦沒有壓力，水槽的水位一般高于水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)，此時，水槽的水會回流到水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)的水箱，造成水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)的水箱溢水。殼管式則不同，其蒸發(fā)器是一個閉回路，不會有溢水的問題。

控機(jī)床、座標(biāo)鏜床、磨床、加工中心、組合機(jī)床以及各類精密機(jī)床用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)：應(yīng)用于數(shù)主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床的加工精度。提高機(jī)械潤滑的效率減少磨損及機(jī)械壽命。

電子行業(yè)、超聲波清洗行業(yè)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)：水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)冷卻穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結(jié)構(gòu),提高電子元件的合格率,能降低清洗劑溫度，冷凝氣態(tài)清洗劑，有效防止清洗劑的揮發(fā)。

真空離子鍍膜行業(yè)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)：離化源在初始工作時需加熱啟動，運(yùn)行時需冷卻，冷卻系統(tǒng)故障將會導(dǎo)致離化源損壞。冷卻水必須用高壓水泵至離化源內(nèi)的冷卻通道冷卻離化源。

電鍍行業(yè)用電鍍水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)： 種類電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩(wěn)定.水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)使金屬分子隨著穩(wěn)定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質(zhì)量,并可有效地回收各類昂貴的化學(xué)物質(zhì),工業(yè)制冷設(shè)備同理也適用于真空鍍膜工業(yè) 。A.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾機(jī)或是過濾網(wǎng)進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器進(jìn)行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優(yōu)缺點(diǎn)：冷卻時間短、效果好；缺點(diǎn)就是蒸發(fā)器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發(fā)器里容易結(jié)垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機(jī)器運(yùn)行。B.間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達(dá)到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需是鈦合金制成）一邊走冷凍水一邊走鍍液。

食品工業(yè)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī) ：水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)用于各類食品加溫后高速冷卻,使之能適用入罐及裝瓶要求,另外還有各類發(fā)酵食品需要不同的冷卻溫度以穩(wěn)定發(fā)酵需要,提高發(fā)酵產(chǎn)品,保證發(fā)酵質(zhì)量,同樣也使用于制藥業(yè)、化學(xué)工業(yè)制冷設(shè)備。

研磨機(jī)行業(yè)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)：三輥機(jī)在研磨過程，由于分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化產(chǎn)生溫度，溫度過高影響原料的質(zhì)量，生產(chǎn)效率，對設(shè)備磨損嚴(yán)重。運(yùn)用水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)循環(huán)冷卻控制溫度，可以大大提高生產(chǎn)量，減少設(shè)備的損壞。重要的事保護(hù)員工安全。

工業(yè)水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)在經(jīng)過塑料成型等相關(guān)行業(yè)的熏陶，加之川本時代研發(fā)人員的鉆研，以及縮合了資料等各方面信息資源后，把水循環(huán)工業(yè)制冷機(jī)這個系列產(chǎn)品如潮水涌向工業(yè)市場，其中包括塑膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗、酒店、寫字樓作中央空調(diào)，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫(yī)療儲存、激光技術(shù)、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型、機(jī)械切削加工、非切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、氧化、電泳、醫(yī)療設(shè)備、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業(yè)、食品加工業(yè)、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產(chǎn)、超聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產(chǎn)、印刷等產(chǎn)業(yè)。范圍覆蓋整個工業(yè)的生產(chǎn)，且經(jīng)過川本時代研發(fā)人員有針對性的對各行業(yè)進(jìn)測試，其效果可以和國外引進(jìn)的相同設(shè)備媲美。